| XBD—ISG立式冷却消防泵分单吸单级和单吸多级分段式二种，供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。 |
| XBD—ISG立式冷却消防泵结构紧凑、体积小、外形美观，其立式结构决定安装占地面积小，其重心重合于泵脚中心，因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命 |
| XBD—ISG立式冷却消防泵主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合。 |
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XBD—ISG立式冷却消防泵分单吸单级和单吸多级分段式二种，供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。主要用于消防系统增压送水，也可应用于厂矿给排水。输送液体的流量范围为5～80L／s，压力范围为0.2～2．25MPa，配套功率范围为1．5~200kW，口径范围为Ф50～Ф250mm。
XBD—ISG立式冷却消防泵特点：
1．XBD—ISG立式冷却消防泵结构紧凑、体积小、外形美观，其立式结构决定安装占地面积小，其重心重合于泵脚中心，因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。
2．XBD—ISG立式冷却消防泵吸入口和吐出口均水平方向，简化了管路的连接。
3．多级式可根据需要，吸入口和吐出口可安装成同方向或90。、180。、270。几个不同方向以满足不同的连接场合。
4．泵压力可根据需要增减水泵级数并切割叶轮外径予以满足，而不改变安装占地面积，这是其他泵类所不具有的。
5．泵转子具有较小的绕度，运行平稳、振动小、噪音低、使用寿命长。
XBD—ISG立式冷却消防泵使用范围：
XBD—ISG立式冷却消防泵主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合。
|
|
|
|
|
 |
|
1
|
取 压 塞
|
7
|
轴
|
|
2
|
排 气 阀
|
8
|
联 体 座
|
|
3
|
叶 轮
|
9
|
叶轮螺母
|
|
4
|
|
10
|
泵 体
|
|
5
|
挡 水 圈
|
11
|
放 水 阀
|
|
6
|
电 机
|
|
|
|
|
消防泵结构说明：
1、 泵与电机同端盖，轴向尺寸缩短，结构简单
2、泵体上设有取压孔和放水孔；
3、泵体上设有排气阀，工作前能排放泵内空气
4、泵体底部设有安装底板和螺栓孔，保证整体机
组安装稳固。
|
|
|
|
|
型号
|
口径
|
流量
|
压力
|
转速
|
电机功率
|
效率
|
必需蚀余量
|
重量
|
|
(L/S)
|
(MPa)/div>
|
(r/min)
|
(kw)
|
(%)
|
(M)
|
Kg
|
|
XBD3.2/5-65ISG
|
65
|
5
|
0.32
|
2900
|
4
|
63
|
2.5
|
75
|
|
XBD5/5-65ISG
|
65
|
5
|
0.5
|
2900
|
7.5
|
58
|
2.5
|
107
|
|
XBD8/5-65ISG
|
65
|
5
|
0.8
|
2900
|
15
|
50
|
2.5
|
180
|
|
XBD12.5/5-65ISG
|
65
|
5
|
1.25
|
2900
|
30
|
40
|
2.5
|
320
|
|
XBD3.2/10-80ISG
|
80
|
10
|
0.32
|
2900
|
7.5
|
69
|
3
|
105
|
|
XBD5/10-80ISG
|
80
|
10
|
0.5
|
2900
|
15
|
65
|
3
|
175
|
|
XBD8/10-80ISG
|
80
|
10
|
0.8
|
2900
|
22
|
57
|
3
|
240
|
|
XBD12.5/10-80ISG
|
80
|
10
|
1.25
|
2900
|
37
|
54
|
3
|
355
|
|
XBD3.2/25-100ISG
|
100
|
25
|
0.32
|
2900
|
15
|
74
|
4.5
|
191
|
|
XBD5/25-100ISG
|
100
|
25
|
0.5
|
2900
|
22
|
72
|
4
|
245
|
|
XBD8/25-100ISG
|
100
|
25
|
0.8
|
2900
|
37
|
67
|
4
|
345
|
|
XBD12.5/25-100ISG
|
100
|
25
|
1.25
|
2900
|
75
|
66
|
4
|
689
|
|
XBD3.2/40-125ISG
|
125
|
40
|
0.32
|
2900
|
22
|
76
|
4
|
265
|
|
XBD5/40-125ISG
|
125
|
40
|
0.5
|
2900
|
37
|
75
|
5.5
|
395
|
|
XBD8/40-125ISG
|
125
|
40
|
0.8
|
2900
|
55
|
73
|
5
|
580
|
|
XBD12.5/40-125ISG
|
125
|
40
|
1.25
|
2900
|
90
|
70
|
5
|
790
|
|
XBD3.2/5-150ISG
|
150
|
50
|
0.32
|
1480
|
30
|
76
|
3.5
|
410
|
|
XBD5/50-150ISG
|
150
|
50
|
0.5
|
1480
|
45
|
73
|
3.5
|
490
|
|
XBD3.2/100-200ISG
|
200
|
100
|
0.32
|
1480
|
55
|
78
|
3.5
|
417
|
|
XBD5/100-200ISG
|
200
|
100
|
0.5
|
1480
|
75
|
77
|
3.5
|
498
|
|
|
|
|
名称
|
材 料
|
标 准
|
|
泵体
|
铸铁
|
HT200
|
GB9439-88
|
|
球铁
|
QT400-18
|
GB1348-88
|
|
中段
|
铸铁
|
HT200
|
GB9439-88
|
|
球铁
|
QT400-18
|
GB1348-88
|
|
叶轮
|
铜合金（球铁）
|
ZCuSn10Zn2
|
GB1176-88
|
|
轴
|
不锈钢（钢）
|
2Cr13
|
GB3077-88
|
|
轴封
|
填料
|
柔性石墨
|
/
|
|
机械密封
|
橡胶波纹管
|
/
|
|
|
|
|
|
|
联 接 尺 寸
|
|
序号
|
C2×B2
|
C×c
|
D×D
|
h
|
Φd1
|
Φd2
|
|
1
|
45×70
|
240×240
|
300×300
|
55
|
Φ14
|
Φ14
|
|
2
|
50×80
|
240×240
|
300×300
|
55
|
Φ14
|
Φ14
|
|
3
|
60×100
|
240×240
|
300×300
|
55
|
Φ14
|
Φ14
|
|
4
|
70×120
|
240×240
|
300×300
|
55
|
Φ18
|
Φ16
|
|
5
|
80×130
|
240×240
|
300×300
|
55
|
Φ18
|
Φ16
|
|
6
|
100×160
|
340×340
|
400×400
|
55
|
Φ18
|
Φ16
|
|
7
|
120×180
|
340×340
|
400×400
|
55
|
Φ22
|
Φ16
|
|
8
|
160×120
|
340×340
|
400×400
|
55
|
Φ22
|
Φ16
|
|
9
|
150×240
|
340×340
|
400×400
|
55
|
Φ22
|
Φ16
|
|
10
|
210×260
|
440×440
|
500×500
|
55
|
Φ22
|
Φ16或Φ18
|
|
11
|
230×280
|
440×440
|
500×500
|
55
|
Φ22
|
Φ16或Φ18
|
|
12
|
250×320
|
540×540
|
600×600
|
55
|
Φ22
|
Φ16或Φ18
|
|
13
|
300×350
|
740×740
|
880×880
|
55
|
Φ22
|
Φ20或Φ18
|
|
14
|
300×400
|
740×740
|
800×800
|
55
|
Φ22
|
Φ20或Φ18
|
|
15
|
350×450
|
740×740
|
800×800
|
55
|
Φ26
|
Φ20或Φ18
|
|
16
|
400×500
|
740×740
|
800×800
|
55
|
Φ26
|
Φ20或Φ18
|
|
柔 性 联 接 基 础 尺 寸
|
硬 性 联 接 基 础 尺 寸
|
|
序号
|
H
|
E
|
F
|
C
|
ΦD
|
Φd
|
h
|
H
|
E
|
F
|
C
|
Φd
|
h
|
|
1
|
200
|
450
|
500
|
240
|
/
|
/
|
/
|
200
|
450
|
500
|
240
|
60
|
200
|
|
2
|
200
|
450
|
500
|
240
|
/
|
/
|
/
|
200
|
450
|
500
|
240
|
60
|
200
|
|
3
|
200
|
450
|
500
|
240
|
/
|
/
|
/
|
200
|
450
|
500
|
240
|
60
|
200
|
|
4
|
200
|
450
|
500
|
240
|
/
|
/
|
/
|
200
|
450
|
500
|
240
|
60
|
200
|
|
5
|
200
|
450
|
500
|
240
|
/
|
/
|
/
|
200
|
450
|
500
|
240
|
60
|
200
|
|
6
|
250
|
650
|
700
|
340
|
同
隔
振
器
D1
|
Φ14.5
|
60
|
250
|
650
|
700
|
340
|
80
|
250
|
|
7
|
250
|
650
|
700
|
340
|
Φ14.5
|
60
|
250
|
650
|
700
|
340
|
80
|
250
|
|
8
|
250
|
650
|
700
|
340
|
Φ14.5
|
60
|
250
|
650
|
700
|
340
|
80
|
250
|
|
9
|
250
|
650
|
700
|
340
|
Φ14.5
|
60
|
250
|
650
|
700
|
340
|
80
|
250
|
|
10
|
300
|
750
|
800
|
440
|
Φ14.5
|
60
|
300
|
750
|
800
|
440
|
80
|
250
|
|
11
|
300
|
750
|
800
|
440
|
Φ14.5
|
60
|
300
|
750
|
800
|
440
|
80
|
250
|
|
12
|
300
|
800
|
850
|
500
|
Φ14.5
|
60
|
300
|
800 |
850 |
540
|
80
|
250
|
|
13
|
350
|
1000
|
1100
|
740
|
Φ14.5
|
60
|
350
|
1000 |
1100 |
740
|
80
|
250
|
|
14
|
350
|
1000
|
1100
|
740
|
Φ14.5
|
60
|
350
|
1000 |
1100 |
740
|
80
|
250
|
|
15
|
350
|
1000
|
1100
|
740
|
Φ14.5
|
60
|
350
|
1000 |
1100 |
740
|
80
|
250
|
|
16
|
350
|
1000
|
1100
|
740
|
Φ14.5
|
60
|
350
|
1000 |
1100 |
740
|
80
|
250
|
|
JGD型隔振器安装尺寸
|
|
型号
|
M
|
D
|
D1
|
H
|
d
|
n
|
|
JGD2-3
|
8
|
180
|
150
|
47
|
12
|
3
|
|
JGD3-2
|
12
|
230
|
200
|
64
|
12
|
3
|
|
JGD3-3
|
12
|
230
|
200
|
64
|
12
|
3
|
|
JGD4-1
|
16
|
280
|
250
|
76
|
12
|
3
|
|
JGD4-2
|
16
|
280
|
250
|
76
|
12
|
3
|
|
JGD5-3
|
20
|
330
|
300
|
104
|
12
|
3
|
|
|
|
|
SD型隔振垫0.5基本块尺寸
|
|
|
|
|
|
|
|
|
故障现象
|
可能产生的原因
|
排除方法
|
|
1、水泵不出水
|
a、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流道叶轮阻塞。
b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，
泵腔内有空气。
e、进口供水不足，
吸程过高，底阀漏水。
f、 管路阻力过大，泵选型不当。 |
a、检查，去除阻塞物
b、调整电机方向，坚固电机接线
c、拧紧各密封面，排除空气
d、打开泵上盖或打开排气阀
排尽空气
e、停机检查、调整（并网自来水
管和带吸程使用易出现此现象
f、 减少管路弯道，重新选泵。 |
|
2、水泵流量不足
|
a、先按1.原因检查。
b、管道、泵流产叶轮部分阻塞、
水垢沉积、阀门开度不足
c、电压偏低
d、叶轮磨损 |
a、先按1.排除
b、去除阻塞物
重新调整阀门开度。
c、 稳压。
d、更换叶轮。 |
| 3、功率过大 |
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、泵轴承磨损。 |
a、调节流量关小出口阀门。
b、降低
c、更换叶轮 |
| 4、杂音振动 |
a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、 电机超载发热运行。 |
a、稳固管路
b、提高吸入压力、排气
c、降低真空度
d、更换轴承
e、搞整按5。 |
| 5、电机发热 |
a、流量过大、超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。 |
a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。 |
| 6、水泵漏水 |
a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。 |
a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、坚固。 |
|
|
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